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膜式多功能提取罐：

中藥提取，生物醫(yī)藥產(chǎn)品的功效需要以目標(biāo)提取物的活性為基礎(chǔ)保障，傳統(tǒng)的提取罐工藝首先要將動(dòng)植物物質(zhì)高溫蒸發(fā)干燥粉碎，然后有機(jī)溶劑浸提，高溫干燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標(biāo)產(chǎn)物的活性，使產(chǎn)品喪失理論功效，開(kāi)元生物的生物膜提取罐是將動(dòng)植物物質(zhì)原漿粉碎，通過(guò)超濾膜納濾膜進(jìn)行高精度提取。

溫州森博以技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)工業(yè)提純理論的變革和發(fā)展，推動(dòng)膜提純濃縮技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過(guò)度，并成功的實(shí)現(xiàn)了工業(yè)級(jí)，規(guī)?；诸愄峒冎苽洹Ｒ宰灾鲃?chuàng)新的形式實(shí)現(xiàn)了對(duì)廣義目標(biāo)提取物有效的,產(chǎn)業(yè)化，工業(yè)級(jí)工藝流程解決方案：x組合多功能生物醫(yī)藥分離提純機(jī)（單機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)件模塊化組合）。

在確保目標(biāo)提取物的高活性、高純度、高質(zhì)量前提下：

以反滲透膜技術(shù)對(duì)大小在50-400分子量的小分子，酸性，堿性有機(jī)溶液的凈化分離濃縮；
以納濾膜技術(shù)對(duì)200-2000分子量的免疫球蛋白，生物肽，羊胎素，氨基酸，蛋白質(zhì).....目標(biāo)產(chǎn)物；

以超濾膜技術(shù)對(duì)500-50000分子量的目標(biāo)產(chǎn)物；

實(shí)現(xiàn)廣義的提取.濃縮.提純.結(jié)晶的工藝研發(fā)能力。

采用膜式生物分離提純、濃縮工藝、比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約：蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場(chǎng)地70%以上，有機(jī)溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標(biāo)產(chǎn)物回收率達(dá)到95%以上，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

相較于傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)提取罐、濃縮罐、開(kāi)元膜式提取罐具有以下特點(diǎn)：

分離過(guò)程無(wú)相變化；

分離過(guò)程在常溫下進(jìn)行，尤其適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮；

僅用壓力作為膜的動(dòng)力，自動(dòng)化控制，方便維修；

有效面積大，濾速快，分離效率高；

適用范圍廣，工藝流程短。

x機(jī)組是以膜分離為中心，整合物質(zhì)及細(xì)胞破碎、勻漿過(guò)濾、超濾、納濾、反滲透、溶劑蒸餾回收、液體蒸餾濃縮、純水制造、膜的反沖洗、柱沖洗、精提純、真空干燥等任意組合，可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。

x機(jī)組主要用于海洋生物、動(dòng)植物藥材、發(fā)酵微生物、生化產(chǎn)品、果汁、奶類制品，化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對(duì)企業(yè)污水的酸、堿及有機(jī)物質(zhì)的提純、分離、濃縮，并達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)。

公司主營(yíng)：酒精回收塔，自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)，多功能提取罐，蒸發(fā)濃縮器